山東科力達【污泥干化機】設(shè)備優(yōu)勢如下：      

      傳送速度可采用變頻控制,，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求,。

      采用的除濕熱泵技術(shù),，可節(jié)能40%以上,。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h?？刹捎玫凸儒e峰用電模式,，可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,，另外還要消耗電量,、冷卻水、藥劑等,。

      干燥過程無任何污染物排放,，干燥車間衛(wèi)生條件好。

　　設(shè)備占地面積小,，安裝方便,。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2。

　　單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸,?？蛇m合污泥分散或集中處理模式。要想得到的烘干效果和適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量,，物料的含水量,、網(wǎng)帶的線速度、配風(fēng)量和風(fēng)溫必須適當(dāng),、合理,、有機的結(jié)合。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量,，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染,。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行,，操作管理方便,。可實現(xiàn)多臺機組集制或CCMS接入控制,?？蛇h程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監(jiān)控及操作,。

　　進料量變頻控制,、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制),、鋪料控制,、手動控制等。

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫),、濕度(夏季潮濕)影響,，適合各地區(qū)使用要求。

【帶式污泥低溫干化設(shè)備的結(jié)構(gòu)】

污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵),。其核心過程有二,。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術(shù),，密閉式干化模式無任何廢熱排放,；

2)80℃以下低溫干化過程；

3)靜態(tài)攤放,，與接觸面無機械靜電摩擦,；

4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；

5)干料為顆粒狀,，無粉塵危險,；

6)出料溫度低(＜50℃),，無需冷卻，直接儲存,；

污泥的干化焚燒是我國污泥處理處置的主流技術(shù),，其中干化部分是非常重要的一環(huán),，本文對污泥干化設(shè)備進行簡要介紹,，希望能夠起到拋磚引玉的作用。

傳統(tǒng)的烘干機存在的問題：

(1)現(xiàn)有污泥干化設(shè)施均采用高溫干化過程,，工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴(yán)重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體,。

(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電、燃氣,、燃煤)干化過程,，90%的熱量被排除，直接能源消耗較大 同時給環(huán)境帶來二次污染;

(3)存在安全風(fēng)險,，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;

(4)不環(huán)保,，排放大量臭氣，需建造負(fù)責(zé)的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作環(huán) 境差,。干化過程供熱熱源采用鍋爐,，也排放大量的尾氣，存在二次污泥問題;

(5)類似污泥低溫干化設(shè)施均存在能耗較高,，減容減量不足的問題,。 

！??！以上這些問題我們統(tǒng)統(tǒng)解決，全部不存在?。,。?/span>